ООО"Тирлит "

Перейти к контенту

Главное меню:

НАШИ ПРОЕКТЫ > ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ
ПРЕСС ГИПЕРПРЕССОВАНИЯ мод.GP-90
Пресс мод.GP-90 предназначен для формирования кирпича, камня, блоков, тротуарной плитки и прочих фасонных изделий методом прессования по высоким давлением  (гиперпрессование) из строительных смесей, содержащих до 92% различного рода минеральных промышленных отходов. Пресс также может использоваться для формирования топливных брикетов и т.п.
Пресс имеет вертикальную компоновку и состоит из двух оппозитно расположенных гидравлических цилиндров, смонтированных на несущем каркасе пресса, формовочного блока, расположенного в зоне работы этих цилиндров, и загрузочного бункера, вынесенного за пределы несущего каркаса. Загрузочный бункер снабжен имеющим отдельный гидравлический привод подвижным днищем с дозирующим коробом. Дозирующий короб может быть использован для удаления готового изделия из разъема формовочного блока. Загрузочный бункер совмещен с баком гидравлической системы для предотвращения налипания формовочной смеси на стенках. Нижний прессующий цилиндр имеет регулировочную гайку, позволяющую оператору легко менять глубину формовочной камеры для достижения необходимой степени уплотнения смеси.
Насосная система состоит из двух отдельных насосов, обеспечивающих высокодинамичную подачу гидравлической жидкости при низких энергозатратах и низком уровне шума. Для подачи гидравлической жидкости в основные гидроцилиндры использована гидроаппаратура клапанного типа, позволяющая избежать несанкционированного движения гидравлических цилиндров под влиянием внутренних утечек. Для увеличения скорости основных рабочих движений реализована схема рекуперации рабочей жидкости.
Система управления прессом выполнена на базе процессора SIEMENS серии S7-300 и снабжена панелью визуализации. Для автоматического определение положения прессующих гидроцилиндров использован магнитный датчик ф-мы “Siko” (Германия), позволяющий с точностью ±1 мм устанавливать высоту формируемого изделия, используя интерфейс панели визуализации. Для фиксации рабочего давления использован датчик давления. Требуемое для получения качественного изделия давление прессования устанавливается с помощью интерфейса панели визуализации. Таким образом, оператор назначает требуемую высоту изделия и степень уплотнения. При несоответствии хотя бы одного из этих условий автоматически выдается аварийное сообщение, позволяющее оператору принять решение о выбраковке. Панель визуализации позволяет оператору также задавать необходимые подпрограммы – одно- или двухстороннее прессование, кол-во этапов выдержки для выхода воздуха и время такой выдержки.
   
Основные  преимущества пресса для гиперпрессования мод.GP-90
     
  • Двустороннее прессование формируемой смеси
  • Возможность установки технологических выдержек для выхода  воздуха в процессе прессования
  • Высокая скорость перемещения исполнительных механизмов за  счет применения отдельного дополнительного насоса высокой производительности  и рекуперации гидравлической жидкости основных гидравлических цилиндров
  • Высокое удельное давление в формируемой смеси (до 300 кг/см.кв.  в зависимости от типа изделия)
  • Конструкция формовочного блока позволяет использовать  стержни для формирования внутренних выборок получаемого изделия
  • Возможность работы в полностью автоматическом режиме
  • Простота настройки глубины формовочной камеры \ высоты  изделия
  • Аварийная сигнализация при отклонении технологических  параметров формируемого изделия ( размер, удельное давление )
  • Компактность конструкции
  • В гидросистеме не используется повышенное давление (свыше  160бар), что увеличивает срок безотказной работы оборудования
  • Возможность оснащения дополнительным подъемником для  подачи смеси в загрузочный бункер
  • Гибкая и легко программируемая система управления за счет  применения микропроцессора фирмы "SIEMENS", позволяющая  осуществлять управление дополнительным периферийным оборудованием (смесители,  транспортеры, водяные счетчики и т.д.)

     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
 
Назад к содержимому | Назад к главному меню